1. Viskozni broj
Viskozni broj odražava prosječnu molekularnu težinu smole i glavna je karakteristika za određivanje vrste smole. Svojstva i upotreba smole variraju ovisno o viskoznosti. Kako se stepen polimerizacije PVC smole povećava, mehanička svojstva poput zatezne čvrstoće, udarne čvrstoće, čvrstoće na lom i izduženja pri lomu povećavaju se, dok se granica tečenja smanjuje. Rezultati istraživanja pokazuju da se s povećanjem stepena polimerizacije PVC pomoćnih sredstava za preradu poboljšavaju osnovna svojstva smole, dok se performanse prerade i reološko ponašanje pogoršavaju. Može se vidjeti da raspodjela molekularne težine PVC smole ima blisku vezu s preradom plastike i performansama proizvoda.
2. Broj nečistoća (crne i žute tačke)
Čestice nečistoća su jedan od važnih pokazatelja za procjenu PVC smole. Glavni faktori koji utiču na ovaj pokazatelj su: prvo, preostali materijal na zidu premaza polimerizacijskog kotla nije temeljito ispran i sirovina je kontaminirana nečistoćama; drugo, mehaničko habanje pomiješano s nečistoćama i nepravilan rad koji donose nečistoće; U procesu prerade plastike, ako ima previše čestica nečistoća, to će imati negativne učinke na performanse i potrošnju proizvedenih PVC proizvoda. Na primjer, prilikom prerade i oblikovanja profila postoji mnogo nečistoća i čestica, što može uzrokovati pojavu mrlja na površini profila, čime se smanjuje izgled proizvoda. Osim toga, zbog neplastifikacije čestica nečistoća ili niske čvrstoće uprkos plastifikaciji, mehanička svojstva proizvoda su smanjena.
3. Isparljive materije (uključujući vodu)
Ovaj pokazatelj odražava gubitak težine smole nakon zagrijavanja na određenoj temperaturi. Nizak sadržaj isparljivih supstanci može lako generirati statički elektricitet, što nije pogodno za operacije punjenja tokom obrade i oblikovanja; Ako je sadržaj isparljivih supstanci previsok, smola je sklona zgrudnjavanju i slaboj fluidnosti, a mjehurići se lako stvaraju tokom oblikovanja i obrade, što negativno utiče na kvalitet proizvoda.
4. Prividna gustoća
Prividna gustoća je težina po jedinici zapremine PVC smole u prahu koja je u suštini nekomprimovana. Povezana je s morfologijom čestica, prosječnom veličinom čestica i raspodjelom veličine čestica smole. Niska prividna gustoća, velika zapremina, brza apsorpcija plastifikatora i jednostavna obrada. Naprotiv, visoka prosječna gustoća veličine čestica i mala zapremina dovode do apsorpcije pomoćnih sredstava za obradu PVC-a. Za proizvodnju tvrdih proizvoda, zahtjev za molekularnom težinom nije visok, a plastifikatori se uglavnom ne dodaju tokom obrade. Stoga je potrebno da poroznost čestica smole bude niža, ali postoji zahtjev za suhim protokom smole, pa je prividna gustoća smole odgovarajuće veća.
5. Apsorpcija plastifikatora u smoli
Količina apsorpcije PVC pomoćnih sredstava za obradu odražava stepen pora unutar čestica smole, sa visokom stopom apsorpcije ulja i velikom poroznošću. Smola brzo apsorbuje plastifikatore i ima dobre performanse obrade. Za ekstruzijsko oblikovanje (kao što su profili), iako zahtjev za poroznošću smole nije previsok, pore unutar čestica imaju dobar adsorpcijski efekat na dodavanje aditiva tokom obrade, promovišući efikasnost aditiva.
6. Bjelina
Bjelina odražava izgled i boju smole, kao i degradaciju uzrokovanu lošom termičkom stabilnošću ili produženim vremenom zadržavanja, što rezultira značajnim smanjenjem bjeline. Nivo bjeline ima značajan utjecaj na otpornost drveća i proizvoda na starenje.
7. Sadržaj rezidualnog vinil hlorida
Ostatak VCM-a odnosi se na dio smole koji nije adsorbiran ili rastvoren u polietilenskom monomeru, a njegov kapacitet adsorpcije varira ovisno o vrsti smole. Što se tiče stvarnih faktora ostatka VCM-a, glavni faktori uključuju nisku gornju temperaturu tornja za skidanje, prekomjernu razliku pritiska u tornju i lošu morfologiju čestica smole, što sve može utjecati na desorpciju ostataka VCM-a, što je pokazatelj za mjerenje nivoa higijene smola. Za posebne proizvode, kao što su vrećice za pakiranje od tvrde prozirne folije za medicinske lijekove, sadržaj preostalog VCM-a u smoli nije na standardnoj razini (manji od 5 PPM).
8. Termička stabilnost
Ako je sadržaj vode u monomeru previsok, to će proizvesti kiselost, korodirati opremu, formirati sistem polimerizacije željeza i na kraju uticati na termičku stabilnost proizvoda. Ako je u monomeru prisutan hlorid vodonika ili slobodni hlor, to će imati negativne efekte na reakciju polimerizacije. Hlorid vodonika je sklon stvaranju u vodi, što smanjuje pH vrijednost sistema polimerizacije i utiče na stabilnost sistema polimerizacije. Pored toga, visok sadržaj acetilena u monomeru proizvoda utiče na termičku stabilnost PVC-a pod sinergijskim efektom acetaldehida i željeza, što utiče na performanse obrade proizvoda.
9. Ostatak na situ
Ostatak na situ odražava stepen neravnomjerne veličine čestica smole, a glavni faktori koji na to utiču su količina disperzanta u formuli za polimerizaciju i efekat miješanja. Ako su čestice smole previše grube ili previše fine, to će uticati na kvalitet smole i takođe će uticati na kasniju obradu proizvoda.
10. „Riblje oko“
„Riblje oko“, također poznato kao kristalna tačka, odnosi se na prozirne čestice smole koje nisu plastificirane pod normalnim uslovima termoplastične obrade. Uticaj u stvarnoj proizvodnji. Glavni faktor „ribljeg oka“ je taj što kada je sadržaj supstanci sa visokom tačkom ključanja u monomeru visok, on rastvara polimer unutar čestica tokom procesa polimerizacije, smanjuje poroznost, čini čestice tvrdim i postaje privremeno „riblje oko“ tokom procesa plastifikacije. Inicijator je neravnomjerno raspoređen u kapljicama monomera ulja. U sistemu polimerizacije sa neravnomjernim prenosom toplote, formiranje smole sa neravnomjernom molekularnom težinom ili nečistoća reaktora tokom dovoda, zaostala smola ili prekomjerno lijepljenje materijala reaktora mogu uzrokovati „riblje oko“. Formiranje „ribljeg oka“ direktno utiče na kvalitet PVC proizvoda, a u kasnijoj obradi će uticati na površinsku estetiku proizvoda. Takođe će značajno smanjiti mehanička svojstva kao što su zatezna čvrstoća i izduženje proizvoda, što može lako dovesti do perforacije plastičnih filmova ili ploča, posebno kablovskih proizvoda, što će uticati na njihova električna izolaciona svojstva. To je jedan od važnih pokazatelja u proizvodnji smole i procesu plastifikacije.
Vrijeme objave: 12. juni 2024.
