1. Broj viskoznosti
Broj viskoziteta odražava prosječnu molekularnu težinu smole i glavna je karakteristika za određivanje vrste smole. Svojstva i upotreba smole variraju u zavisnosti od viskoziteta. Kako se stepen polimerizacije PVC smole povećava, mehanička svojstva kao što su vlačna čvrstoća, čvrstoća na udar, čvrstoća na loma i izduženje pri lomljenju se povećavaju, dok se granica popuštanja smanjuje. Rezultati istraživanja pokazuju da se povećanjem stepena polimerizacije PVC pomoćnih sredstava za preradu poboljšavaju osnovna svojstva smole, dok se performanse obrade i reološko ponašanje pogoršavaju. Može se vidjeti da raspodjela molekularne težine PVC smole ima blisku vezu s preradom plastike i performansama proizvoda.
2. Broj čestica nečistoća (crne i žute tačke)
Čestice nečistoće su jedan od važnih indikatora za procjenu PVC smole. Glavni faktori koji utiču na ovaj pokazatelj su: prvo, preostali materijal na zidu premaza polimerizacionog kotla nije dobro opran i sirovina je kontaminirana nečistoćama; drugo, mehaničko habanje pomešano sa nečistoćama i nepravilan rad koji dovodi do nečistoća; U procesu prerade plastike, ako ima previše čestica nečistoća, to će imati štetne posljedice na performanse i potrošnju proizvedenih PVC proizvoda. Na primjer, u obradi i oblikovanju profila ima mnogo nečistoća i čestica koje mogu uzrokovati pojavu mrlja na površini profila, čime se smanjuje izgled proizvoda. Osim toga, zbog neplastifikacije čestica nečistoća ili niske čvrstoće unatoč plastifikaciji, mehanička svojstva proizvoda su smanjena.
3. Isparljive tvari (uključujući vodu)
Ovaj indikator odražava gubitak težine smole nakon zagrijavanja na određenoj temperaturi. Nizak sadržaj isparljivih supstanci može lako proizvesti statički elektricitet, što nije pogodno za operacije hranjenja tokom obrade i oblikovanja; Ako je sadržaj hlapljivih tvari previsok, smola je sklona nakupljanju i slaboj tečnosti, a mjehurići se lako stvaraju tokom oblikovanja i obrade, što negativno utiče na kvalitet proizvoda.
4. Prividna gustina
Prividna gustina je težina po jedinici zapremine praha PVC smole koja je u suštini nekomprimovana. Vezano je za morfologiju čestica, prosječnu veličinu čestica i distribuciju veličine čestica smole. Mala prividna gustina, veliki volumen, brza apsorpcija plastifikatora i laka obrada. Naprotiv, visoka prosječna gustina čestica i mala zapremina dovode do apsorpcije pomoćnih sredstava za obradu PVC-a. Za proizvodnju tvrdih proizvoda, zahtjevi za molekularnom težinom nisu visoki, a plastifikatori se uglavnom ne dodaju tokom obrade. Stoga je potrebno da poroznost čestica smole bude manja, ali postoji zahtjev za suhim protokom smole, pa je prividna gustina smole shodno tome veća.
5. Plastifikator apsorpcija smole
Količina upijanja PVC pomoćnih sredstava za obradu odražava stepen pora unutar čestica smole, uz visoku stopu apsorpcije ulja i veliku poroznost. Smola brzo upija plastifikatore i ima dobre performanse obrade. Za ekstruziono oblikovanje (kao što su profili), iako zahtjevi za poroznost smole nisu preveliki, pore unutar čestica imaju dobar adsorpcijski efekat na dodavanje aditiva tokom obrade, promovišući efikasnost aditiva.
6. Belina
Bjelina odražava izgled i boju smole, kao i degradaciju uzrokovanu slabom termičkom stabilnošću ili produženim vremenom zadržavanja, što rezultira značajnim smanjenjem bjeline. Nivo bjeline ima značajan uticaj na otpornost drveća i proizvoda na starenje.
7. Sadržaj rezidualnog vinil hlorida
VCM ostatak se odnosi na dio smole koji nije adsorbiran ili otopljen u polietilenskom monomeru, a njegov kapacitet adsorpcije varira ovisno o vrsti smole. U stvarnim faktorima ostatka VCM, glavni faktori uključuju nisku gornju temperaturu tornja za uklanjanje, preveliku razliku tlaka u tornju i lošu morfologiju čestica smole, što sve može utjecati na desorpciju ostataka VCM, što je pokazatelj za mjerenje higijenskog nivoa smole. Za specijalne proizvode, kao što su vrećice za pakiranje od tvrdog prozirnog filma od limene folije za medicinske lijekove, preostali sadržaj VCM smole nije na standardnom nivou (manji od 5 PPM).
8. Termička stabilnost
Ako je sadržaj vode u monomeru previsok, to će proizvesti kiselost, korodirati opremu, formirati sistem polimerizacije gvožđa i na kraju uticati na termičku stabilnost proizvoda. Ako je hlorovodon ili slobodni hlor prisutan u monomeru, to će imati štetne efekte na reakciju polimerizacije. Hlorovodonik je sklon stvaranju u vodi, što smanjuje pH vrednost sistema za polimerizaciju i utiče na stabilnost sistema za polimerizaciju. Pored toga, visok sadržaj acetilena u monomeru proizvoda utiče na termičku stabilnost PVC-a pod sinergističkim dejstvom acetaldehida i gvožđa, što utiče na performanse obrade proizvoda.
9. Ostatak sita
Ostatak sita odražava stepen neujednačene veličine čestica smole, a njegovi glavni faktori uticaja su količina disperzanta u formuli polimerizacije i efekat mešanja. Ako su čestice smole previše grube ili suviše fine, to će uticati na kvalitet smole i takođe će uticati na kasniju obradu proizvoda.
10. “Riblje oko”
“Riblje oko”, također poznato kao kristalna točka, odnosi se na prozirne čestice smole koje nisu plastificirane u normalnim uvjetima termoplastične obrade. Uticaj na stvarnu proizvodnju. Glavni faktor "ribljeg oka" je da kada je sadržaj visoko vrelih supstanci u monomeru visok, ono rastvara polimer unutar čestica tokom procesa polimerizacije, smanjuje poroznost, čini čestice tvrdima i postaje privremena "riba". oko” tokom obrade plastifikacije. Inicijator je neravnomjerno raspoređen u kapljicama ulja monomera. U polimerizacionom sistemu sa neravnomernim prenosom toplote, formiranje smole neujednačene molekularne težine, ili nečistoća reaktora tokom punjenja, zaostala smola ili prekomerno lepljenje materijala reaktora mogu izazvati „riblje oko“. Formiranje „ribljeg oka“ direktno utiče na kvalitet PVC proizvoda, au naknadnoj obradi utiče na estetiku površine proizvoda. Također će uvelike smanjiti mehanička svojstva kao što su vlačna čvrstoća i izduženje proizvoda, što može lako dovesti do perforacije plastičnih folija ili listova, posebno kabelskih proizvoda, što će utjecati na njihova električna izolacijska svojstva. To je jedan od važnih pokazatelja u proizvodnji smole i preradi plastifikacije.
Vrijeme objave: Jun-12-2024
