U nastavku slijedi pregled primjene metil kalajnih stabilizatora u preradi PVC-a, na osnovu njihovih karakteristika performansi i industrijske prakse:
1. Scenariji primjene i tehnološka prilagodljivost
1. Obrada prozirnih tvrdih proizvoda
Pogodno za prozirne PVC ploče, ploče, visoko prozirne termoskupljajuće folije i druge proizvode, koristeći dobru kompatibilnost sa PVC smolom, propusnost svjetlosti proizvoda može doseći preko 90%, a nema taloženja ili žućenja.
2. Tipični procesi: valjanje, ekstruzija
Preporučena formula: Količina dodavanja 1,2-1,6 phr (uzimajući debljinu filma 0,1-0,3 mm kao primjer)
3. Proizvodnja cijevi i profila
Koristi se za građevinske materijale kao što su vodovodne cijevi i plastična vrata i prozori, te može suzbiti oksidaciju i razgradnju PVC-a tokom obrade kroz dugoročnu termičku stabilnost i produžiti vijek trajanja proizvoda na vremenske uvjete za više od 30%.
4. Područje pakovanja hrane/farmaceutskih proizvoda
U skladu sa higijenskim standardima EU ROHS i US ASTM D3421, koristi se u posudama za prehrambenu industriju, bocama za farmaceutsku ambalažu itd., sadržaj teških metala u proizvodu je ispod 0,1 ppm.
2. Poređenje prednosti primjene
| Dimenzija performansi | Stabilizator metil kalaja | Tradicionalni stabilizator olovne soli |
| Svojstvo početne boje | Voda bistra | Sklon žućenju |
| Efikasnost termičke stabilnosti | Dugoročno (≥ 180 ℃ kontinuirana stabilnost) | Visok rizik od neuspjeha u srednjoročnom periodu |
| Sigurnost i ekološka prihvatljivost | Dugoročna (≥ 180 ℃ kontinuirana stabilnost | Zagađivači olova/kadmija |
| Procesibilnost | Kompatibilan sa cijelim procesom tvrdog/mekog PVC-a | Samo za tvrde proizvode |
Napomena: Podaci su dobijeni poređenjem stvarnih mjerenja koja su sprovela preduzeća za preradu PVC-a, kako u zemlji tako i u inostranstvu.
3. Strategija optimizacije za prilagođavanje procesa
1. Dizajn kompozitnog sistema
Obično se koristi u kombinaciji s epoksidiranim sojinim uljem (3-5 phr) i kalcijevim stearatom (0,5-1 phr) za poboljšanje protoka taline i smanjenje vrijednosti momenta.
2. Kontrola temperature tokom obrade
Preporučuje se podešavanje temperature ekstruzije u sekcijama (160-185 ℃) kako bi se izbjeglo raspadanje tiolnih grupa uzrokovano prekoračenjem 210 ℃.
3. Tretman otporan na vlagu
Prilikom skladištenja, vlažnost okoline treba održavati ispod 60%. Prije obrade, PVC sirovine treba sušiti na 80 ℃ tokom 2 sata kako bi se spriječilo hidrolizno oštećenje.
(Napomena: Proizvod je bezbojna viskozna tekućina i treba ga čuvati u zatvorenoj posudi, zaštićeno od svjetlosti.)
Vrijeme objave: 19. maj 2025.
